一件道具经过多段工序时，第一件必须走完整条线，后续物品却可以在不同工序上重叠制作。因此首件耗时与相邻成品的间隔并不是同一个量。
先固定规则与数据
共有三道工序，每道只有一台设备，每件物品在同一工序上的耗时固定。物品按编号顺序进入，工序之间可以等待且缓存不限，原料从零时刻起全部可用。
三道工序耗时[7, 5, 9]，制作8件，所有原料从零时刻可用。
逐项记录过程
物品1三个开始时刻[0, 7, 12]，结束时刻[7, 12, 21]，两处工序间等待[0, 0]；最终在21完成。
物品2三个开始时刻[7, 14, 21]，结束时刻[14, 19, 30]，两处工序间等待[0, 2]；最终在30完成。
物品3三个开始时刻[14, 21, 30]，结束时刻[21, 26, 39]，两处工序间等待[0, 4]；最终在39完成。
物品4三个开始时刻[21, 28, 39]，结束时刻[28, 33, 48]，两处工序间等待[0, 6]；最终在48完成。
物品5三个开始时刻[28, 35, 48]，结束时刻[35, 40, 57]，两处工序间等待[0, 8]；最终在57完成。
物品6三个开始时刻[35, 42, 57]，结束时刻[42, 47, 66]，两处工序间等待[0, 10]；最终在66完成。
物品7三个开始时刻[42, 49, 66]，结束时刻[49, 54, 75]，两处工序间等待[0, 12]；最终在75完成。
物品8三个开始时刻[49, 56, 75]，结束时刻[56, 61, 84]，两处工序间等待[0, 14]；最终在84完成。
首件耗时21，此后成品间隔9，最后完成时刻84。以零到最终完成为统计区间，三台设备忙碌比例['2/3', '10/21', '6/7']；等待中的半成品不等于设备正在工作。
独立复核的方法
某件物品某道工序的开始时刻，不能早于上一道完成，也不能早于上一件在本设备上完成。分别核对这些约束，再比较首件总耗时和后续成品间隔。
建议先按原始数据自己算一遍，保留中间状态后再与本例对照。发生分歧时，先寻找最早不同的步骤，检查边界是否包含、编号与坐标方向是否一致，以及状态是在事件之前还是之后更新。最终结果相同并不能替代对过程规则的理解，修改输入后也需要重新核算。
使用范围
模型没有搬运、换模、故障或共享资源。固定耗时且无其他约束时，最慢工序限制持续产出速度；实际经营玩法若还有供料或缓存上限，应把这些条件加进去重新排程。